钣金加工工艺

我从事钣金加工和制造多年。现在我将与大家分享我工作中总结的一些钣金加工技术。

1.钣金加工的概念

钣金加工是钣金技术人员需要掌握的枢纽技术，也是钣金产品成型的重要过程。钣金加工包括传统的切割、切割、弯曲成型方法和工艺参数，包括各种冷冲压模具结构和工艺参数、各种设备工作原理和操作方法，以及新的冲压技术和工艺。零件金属板加工称为钣金加工。

2.知识内容及适用范围

机柜、机箱在加工过程中应满足的基本要求。

适用于简单的钣金机柜、机箱。

3.引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差 未注公差的线性尺寸

WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语

4.钣金加工的基本要点

4.1在生产过程中，每个员工和过程必须按照图纸、工艺和标准进行处理；当图纸和工艺不一致时，以工艺为准。

4.2图纸和工艺有公差标记要求时，按公差要求加工。

4.3未注明图纸和工艺公差时，按 GB/T 1804m级加工。

4.4图纸标注尺寸和公差与工艺要求尺寸和公差不一致时，按工艺要求加工。

4.5严禁按允许公差的负公差处理正公差。

4.6未注明公差要求的孔，GB/T 1804-92 m级公差偏上加工。

4.7当所有产品因电镀或热浸锌而必须打开工艺孔时，工艺孔应位于产品正面看不见的位置。

4.8各种铝合金面板外观不注公差，按GB/T 1804-92 f级负差和偏下加工。

4.9对于压铆后弯曲的工艺顺序，在安排工艺时要特别小心，压铆后弯曲过小会造成干扰。

4.10如果板材的厚度和折边过小，必须在不能折叠到位的局部尺寸上留下多余量，折弯后冲走或铣削多余量。

4.11除了特别说明外毛刺的方向必须在弯曲内，所以在工艺安排中用弯曲图或文字来描述。

5.下料要点

5.1冷轧板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好)

5.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

5.12门板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

5.1.3其它结构件≤0.5

5.2铝型材长度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6.展开工艺

6.1 扩展计算法

板材在弯曲过程中外层受拉应力，内层受压应力。从拉到压之间有一个过渡层，既不拉也不压——中性层和中性层在弯曲过程中的长度与弯曲前相同，因此中性层是计算弯曲长度的基准。中性层的位置与变形程度有关。弯曲半径大，弯曲角小，变形程度小，中性层靠近板厚的中心。当弯曲半径较小，弯曲角度增加时，变形程度增加，中性层位置逐渐移动到弯曲中心内部。中性层与板内部之间的距离λ表示。一般情况下取λ=t/3。

机柜和机箱应在数控折弯机上弯曲。当要求精度低的零件在普通折弯机上弯曲时，可根据质量检查进行质量检查 GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式

6.2.外尺寸法展开长度L=料外1 料外2 …… 料外 n-补偿量Kn

L=L1 L2 ……LN LR—Kn

L—展开总尺寸

L1、L2……LN—折弯外尺寸

LR=πR/2 R—大于板厚的内角尺寸

K—系数(检查系数K、K’一览表）

n—折弯个数

6.2.1.2 板材K见弯曲系数K列表”

6.2.1.3折弯尺寸计算示例

计算机柜立柱展开尺寸采用展开尺寸经验公式：

L=L1 L2 … LN LR-kn

L1-L2折弯外尺寸

LR=ЛR/2 R为(内半径 t /3）

n弯曲半径小于板厚的弯曲数

t=板厚

k每折一次弯减去值(查表)

L=25 17 42 (50-10-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2) 15 25 15-3.34×6=208.71

因长期使用折弯刀造成磨损，取r=0.6mm；弯下模槽宽度为5T(5板厚)

6.2.1.3压死边弯曲系数K= 0.43 t

6.2.2内尺寸法展开长度= 物料内 补偿量

6.2.2.1折弯尺寸计算示例

计算机柜立柱展开尺寸采用展开尺寸经验公式：

L=L1 L2 … LN LR k’n

L1-L2折弯内尺寸

LR=ЛR/2 R为(内半径 t /3）

n弯曲半径小于板厚的弯曲数

t=板厚

k每个弯曲的补偿值(查表)

L=23 13 38 (50-10-2-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2-2) 11 21 13 0.66×6

=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损，r=0.5mm；弯下模槽宽度为5T(5板厚)

6.2.2.2.2根据内部尺寸细化各种弯曲情况

6.3折弯机加工注意事项

6.3.1 弯曲加工顺序的基本原则：

6.3.1.1 从内到外弯曲。

6.3.1.2 从小到大弯曲。

6.3.1.3 先弯曲特殊形状，再弯曲一般形状。

6.3.1.4 前工序成型后不影响或干涉后工序。

6.3.2. 折弯机加工工艺参数：

用于折叠床的下模V槽通常是5TV。如果使用5T-1V，如果使用弯曲系数，也应相应增加弯曲系数5T 1V弯曲系数也应相应降低。(T具体系数见折床弯曲系数清单)

6.3.3 弯曲加工范围：

6.3.3.1弯曲线到边缘的距离大于V槽的一半。例如 使用4V下模的较小距离为1.0mm的材料.下表为不同材料厚度的较小折边：

6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反时，距离折弯线L≦2.5t,压平会使凸包变形，工艺处理：压平前，在工件下设置治具，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后用压平成型压平。

6.3.3.3电镀工件的弯曲必须注意压痕和涂层的脱落(图纸上应特别说明)。

6.3.3.4段差

从图中可以看出段差干涉加工的范围.

根据成差和斜边断差，根据成形角分为加工方法.

直边断差：当断差高度h小于3.5双料厚时，断差模或易模成形大于3.5的材料厚度为正常一正一反两折.

斜边断差：当斜边长度l小于3.5双料厚时，断差模或易模成形大于3.5的材料厚度为正常一正一反两折.